化工生产装置中，机泵是物料输送与工艺循环的关键设备，其运行状态直接影响装置的安全与稳定。为提升关键设备管理水平，山东飞源新材料与固泰安全合作，建设关键机泵状态监测系统，实现重点机泵的在线监测与智能诊断。
传统机泵维护以定期巡检和计划检修为主，难以发现早期劣化征兆，突发故障往往造成非计划停车。飞源新材料希望借助数字化手段，提前掌握机泵健康状态，降低非计划停机风险。
固泰安全为其部署的关键机泵状态监测系统，通过在泵、电机等关键部位加装振动、温度、电流传感器，实时采集运行参数，并基于机器学习算法建立设备健康模型，识别轴承磨损、叶轮不平衡、气蚀等早期异常征兆。
系统上线后，机泵运行数据实现 7×24 小时连续采集，异常预警自动推送至设备管理人员的移动端。结合历史故障数据，系统可给出健康评分与维修建议，帮助管理人员从"坏了再修"转变为"该修才修"。
预测性维护的价值在飞源新材料得到了充分体现：关键机泵的故障预警准确率显著提升，非计划停机次数明显下降，备件采购与检修计划更加精准，设备全生命周期成本得到有效控制。
关键机泵状态监测系统是固泰安全设备预测性维护产品线的重要组成。此次项目的落地，为同类化工企业开展设备智能化管理提供了可复制的实践样本。